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技術資料

自動化流水線故障影響及危害性分析

 自動化流水線故障模式、影響及危害性分析的程序:
    根據GJB 1391-92《故障模式、影響及危害性分析程序》的要求,對自動化流水線產品進行故障模式、影響及危害度分析,需要按如下步驟進行:
 
1.熟悉和掌握自動流水線有關資料:
    (1)產品結構和功能的有關資料;
    (2)產品啟動、運行、操作、維修資料;
    (3)產品所處環境條件的資料。
    這些資料在設計的最初階段往往不能一下子全部掌握,開始時只能做某些假設,用來確定一些比較明顯的故障模式,即使是初步的分析也能指出許多單點故障部位,且其中有些可通過結構的重新安排而消除。隨著設計工作的進展,可利用的信息不斷增多,F111E-CA工作應重復進行,根據需要和可能應把分析擴展到更為具體的層次。
    2.系統定義
  給被分析的系統下竅義,主要包括任務功能、環境條件、任務時間、功能框圖和可靠性框圖等。
    1)任務功能
    按功能對每項任務做說明
    2)環境條件
例如,伺服系統的功能是驅動流水線碼垛機升降。用以描述每一任務和任務階段所預期的環境。
    3)任務時間
例如,伺服系統在流水線碼垛機:為了完成某一功能,系練中的每一零部件并不是每時每刻都在工作,執行功能。因此應擬定一個系統功能一時間要求的定最說明。
4)功能框圖
描述系統各功能單元之間在工作過程中的相互關系。畫功能框圖一般按上位功能和FMECA工作單填寫的程序及其要點。
    1)序號
    應編制一個系列編碼,用于跟蹤目的。
    2)零件名稱
    將進行FMECA工作的零部件名稱列出一張清單。
    3)功能
    應給零部件所執行的功能編寫一個簡要說明,這個說明既要包括零部件的固有功能,也應包括其有關接口設備的相互關系。
    4)故障模式
    該零部件所有可能的故障形式。對彈藥產品來說常見的故障模式有:折斷、裂縫、變
形、變質、尺寸超差、漏氣、銹蝕、運動受阻、操作失誤等。
    5)故障原因
    對于同一個故障模式可能由兒個獨立的原因造成,應把這些原因分別寫出。常見的故障原因有:磨損、疲勞、腐蝕、氧化、工藝不良、密封不良、溫度過高、老化、振動、潮濕、壓力過大、強度不夠、裝配不當、材料缺陷等。
    6)任務階段與工作模式
    對自動化流水線發生故障的任務階段和工作模式的簡要說明。

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