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技術資料

剛性自動化包裝流水線組件說明

 本文由自動化包裝流水線廠家-宏基科技整理發布,未經允許,不得轉載!
 
剛性自動化包裝流水線
 
剛性自動化生產線是多工位生產過程,用工件輸送系統將各種自動化加工設備和輔助設備按一定的順序連接起來,在控制系統的作用下完成單個零件加工的復雜大系統。在剛性自動化生產線上,被加工零件以一定的生產節拍,順序通過各個工作位置,自動完成零件預定的全部加工過程和部分檢測過程。因此,與剛性自動化單機相比,它的結構復雜,任務完成的工序多,所以生產效率也很高,是少品種、大量生產必不可少的加工裝備。除此之外,剛性自動生產線還具有可以有效縮短生產周期,取消半成品的申間庫存,縮短物料流程,減少生產面積,改善勞動條件,便于管理等優點。它的主要缺點是投資大,系統調整周期長,更換產品不方便。為了消除這些缺點,人們發展了組合機床啟動化生產線,可以大幅度縮短建線周期,更換產品后只需更換機床的某些部件即可 (例如可更換主軸箱),大大縮短了系統的調整時間,降低了生產成本,并能收到較好的使用效果和經濟效果。組合機床自動化生產線主要用于箱體類零件和其他類型非回轉體的鉆、擴、鉸、鍾、攻螺紋和銑削等工序的加工。剛性自動化生產線目前正在向剛柔結合的方向發展。
 
自動化包裝流水線溫控組件:熱敏電阻溫度傳感器
熱敏電阻器是對溫度敏感的電阻器的總稱。我們通常所說的熱敏電阻器指的是負溫度熱敏電阻器。
由于熱敏電阻器所使用的材料是半導體,因此不能在太高的溫度下使用,但適用范圍有的也達到-200~700℃。本文中的熱敏電阻傳感器主要檢測熱封刀和熱收縮機的溫度,所選用的是圓片型熱敏電阻器。圓片型熱敏電阻器一般都是通過樹脂模壓封裝而成,使其用溫度的上限和普通半導體器件一樣只有100℃,有點偏低,但是價格便宜適于工業化生產。
 
采用自動化和自動控制 現代科學技術的發展為包裝機的自動化和自動控制提供了先進的技術手段,同時也對它提出了更高、更新的要求。在確定所設計的包裝機的自動化程度和自動控制方案時;應根據具體情況區別對待,既要盡量采用先進技術,趕超國際先進水平,又要結合我國國情,講究經濟效益,便于推廣自動化包裝流水線應用。
 
自動化包裝流水線檢測組件:光電傳感器
 
本設計采用的是歐姆龍的光電傳感器(光電開關),E3JK-5M3,直流正負12~240V,交流24~240V。
該光電傳感器的特點:
①檢測距離長
 如果在對射型中保留10m以上的檢測距離等,便能實現其他檢測手段(磁性、超聲波等) 無法離檢測。
 ②對檢測物體的限制少
  由于以檢測物體引起的遮光和反射為檢測
原理,所以不象接近傳感器等將檢測物體限定 在金屬,它可對玻璃.塑料.木材.液體等幾乎所有物體進行檢測。
③響應時間短
光本身為高速,并且傳感器的電路都由電子零件構成,所以不包含機械性工作時間,響應時間非常短。
④分辨率高
能通過高級設計技術使投光光束集中在小光點,或通過構成特殊的受光光學系統,來實現高分辨率。也可進行微小物體的檢測和高精度的位置檢測。  
⑤可實現非接觸的檢測
可以無須機械性地接觸檢測物體實現檢測,因此不會對檢測物體和傳感器造成損傷。因此,傳感器能長期使用。
⑥可實現顏色判別
通過檢測物體形成的光的反射率和吸收率根據被投光的光線波長和檢測物體的顏色組合 而有所差異。利用這種性質,可對檢測物體的顏色進行檢測。
⑦便于調整
在投射可視光的類型中,投光光束是眼睛可見的,便于對檢測物體的位置進行調整。
 
剛性自動化生產線生產率高,但柔性較差,當加工工件變化時,需要停機、停線并對機床、夾具,刀具等工裝設備進行調整或更換 (如更換主軸箱、刀具、夾具等),通常調整工作量大,停產時間較長。
為了解決機械制造業多品種、中小批量生產的自動化問題,除了用計算機控制單個機床及加工中心外,還可借助于計算機把多臺數控機床連接起來組成一個柔性自動化包裝流水線生產線。

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