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技術資料

自動包裝流水線系統的結構框圖與可靠性框圖研究

本文由自動包裝流水線廠家—江蘇宏基科技整理科技發布,未經允許請勿轉載。
 
流水線系統的結構框圖與可靠性框圖:
    對于流水線系統,常用的系統可靠性分析方法是根據系統的結構組成和功能繪出可靠性邏輯圖,建立系統可靠性數學模型,把系統的可靠性特征量(例如可靠度、MTTF等)表示為零部件可靠性特征量的函數,然后通過已知零件的可靠性特征量計算出系統可靠性特征。
 
系統可靠性框圖只表明各單元功能與系統功能邏輯關系,而不表明各單元之關系.而各單元之的排列次序無關緊要一般情況下,輸人和輸出單元的位置,常常應排列在系統可靠性框圖的頭和尾,而中問其他各單元的次序可以任意剎卜列,得到了系統可靠性框圖以后.下一步就是計算系統的可靠度。
    綜上所述,系統的結構關系、功能關系及可靠性邏輯關系,各有不同的概念。在對系統進行可靠性分析、建立可靠性模型時,一定要弄清系統的結構關系、功能關系及可靠性邏輯關系,然后才能畫出可靠性框圖。
 
自動流水線系統可靠性模型建立的步驟:
      對于自動化流水線機械系統,建立其可靠性模型主要有以下幾大步驟:
      1)確定系統所要的功能
    一個復雜的自動流水線機械系統,往往具有完成多種功能的能力,而針對完成功能的不同,其可靠性模型也相應變更。例如,自動流水線的雙閥門簡單系統。此時即可建立包含所有功能的相應可靠性模型,也可以建立實現單一功能的可靠性模型。
    2)確定系統的故障判據
    故障(或失效)判據系指影響系統完成規定功能的故障(或失效)。此時應該找出導致功能不能完成和影響功能的性能參數及性能界限,即故障(或失效)判據的定量化。
    3)確定系統的工作環境條件
    一個自動化流水線系統或產品往往可以在不同的工作環境下使用,但不同的使用環境條件又對系統完成功能的程度產生較大的影響,在建立系統可靠性模型時可以采用以下方法來考慮工作環境條件的影響。
    (1)同一系統用于多種工作環境條件下的情況。
僅用不同的環境因子去修正其故障(或失效)率。此時該系統的可靠性框圖不變。
(2)當系統為了完成其規定的功能,需經歷階段不同的環境條件時,階段建立可靠性模型且做出預估,然后綜合到系統可靠性模型中。
    4)建立系統可靠性框圖
則可按每個工作在完全明了系統的情況后
系統可靠性框圖。系統可靠性框圖表示完成系統功能時所有參與的子系統(或單元),每一個方框代表子系統(或單元)的功能及可靠性值。
  5)建立相應的數學模型
    對已建好的系統可靠性框圖,建立系統與子系統(或單元)之間的可靠性邏輯關系和數量關系,即建立相應的數學模型。數學模型用數學表達式系統可靠性與子系統(或單元)可靠性之間的函數關系,以此來預測系統可靠性或進行系統可靠性設計。
 
    自動流水線可靠性預計的目的在于發現薄弱環節、提出改進措施、進行方案比較,以選擇最佳方案。
 
(1) 了解方案設計是否與技術要求的可靠性指標相符合,這種相符合的可能性有多人。
    (2)所設計的產品在進行試驗和實際運行的數據中,如發現可靠度達不到原預計的可棄度或可靠度下降時.便可根據失效率異常的情況來查找產品中的某一特定部位是否發生了失效。
    (3)在設計的最初階段.找出薄弱環節,并采取改進措施。
    (4)可靠性預計是可靠性分配的依據,在制定可靠性指標時,有助于找到可能實現的合理值。
    (5)有助于零部件的正確選擇。
    (6)有助于可靠性指標和性能參數綜合考慮。
    (7)對于某些無法進行整機可靠性試驗的產品,可采用把各部件的試驗數據綜合起來以計算整機可靠度的辦法,這就是根據零部件的可靠度來預計全系統的可靠度。
    (8)為自動化流水線可靠性增長試驗、驗證試驗及費用核算等方面的研究提供依據。

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