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自動化包裝流水線計算機輔助測試實驗

 本文由自動化包裝流水線廠家—宏基科技整理發布,未經允許請勿轉載。
 
自動化包裝流水線 計算機輔助測試實驗的基本概念:
 
    測試和試驗是對自動化包裝流水線產品功能和性能進行評定的一種質量控制方法。它是在實際工作環境(現場條件)或設計規定的工作條件下,對產品的功能、性能和壽命進行測定、試驗和評價的質量控制活動。如果產品能夠通過性能試驗,表明達到設計質量要求。產品的測試和試驗評價是設計改進,制造過程改進的依據,特別是要求安全認證的產品,如包裝流水線設備全自動碼垛機、自動貼標機等包裝流水線配套包裝設備,必須重視安全測試和試驗的評價。
    測試時通常將產品或部件在實際或模擬工作條件下進行試驗,如果部件通過了測試,則可送入總裝配線,否則進行返修;總裝后的產品只有通過測試,才可進入成品庫,才能上市,否則進行返修;另外,對于某些特定零件的功能特性,如制動帶襯的摩擦功能,也需要通過測試確定。
    產品性能測試與試驗通常是針對最終產品整機、關鍵部件或大的部件的性能進行測試,即考核其在實際或模擬的工作環境條件下(有時甚至是極端工作條件下)的工作過程,以及單項或綜合性能。
 
產品性能測試和試驗可分為以下幾種:
1)在規定或模擬的工作條件下進行常規性能試驗。
2)在極端(通常是最壞)條件下進行功能試驗。
3)測定產品功能壽命的疲勞和磨損試驗。
4)測定產品安全性的過載試驗。
5)測定產品在不同環境(如潮濕、高溫等)下適應能力的環境試驗。
6)產品的破壞性試驗(如高壓破壞試驗)。
2.計算機輔助測試
    傳統的測試方法一般需要設計專用的測試臺,采用專用的測試儀器,依靠人工操作和分析,因而測試準備周期長、測試效率低、梢度差,測試結果易受人為因未影響。計算機輔助測試(computer aided test, CAT)的飛速發展和推廣應用促進了測試技術水平的提高,并且為產品質最提供了強有力的技術保障。
    計算機輔助測試系統是利用自動化測試裝備和裝置(ATE)進行過程或最終的質量檢側和質量保證的實驗。CAT系統通常是帶標準通信接口總線的智能儀器、計算機及其外圍設備等,并在測試分析處理等軟件的支持下所組成的自動測試分析系統。典型的CAT系統,通常以一臺徽型計算機為核心,配皿相應的檢測儀器、數據采集單元、終端、打印機和繪圖機等外部設備以及測試應用軟件。因此,CAT系統比一般以徽處理器為核心組成的專用測試信號處理設備(如FFT分析儀、聲強測試儀等)具有更大的靈活性、更強的通用性和更優的性能價格比。
 
采用CAT技術可以大幅度提高測試梢度、測試效率以及測試結果的可靠性和一致性。CAT主要應用于制造過程設計、確定制造過程技術條件以及生產裝備的布里與安裝,已在產品性能側試、結構和性能改進以及產品動態性能預側等方面廣泛應用,常用于復雜、貴重和大批盆的產品,如航空發動機、汽車發動機、集成電路等的側試。CAT技術不僅在產品性能測試中廣為應用,而且在產品的結構和性能改進以及誤差補償等方面有廣闊的應用前景。
    大多數CAT系統可以對處于測試試驗中的部分產品進行自動校準和調整。例如,在自動化包裝流水線碼垛機裝配階段或調整碼垛程序時,利用CAT,借助伺服驅動的工具可以自動調整碼垛位置,直到滿足客戶要求的碼垛排列方式要求為止。CAT系統已經成為交替調整產品生產所必須的手段,因為它無法由人來完成。最常見的實例就是彩色電視機出廠前的調整.手工方式難以對多個具有相關關系的參數進行快速而經濟的調整,現代模擬信號電視機生產中,大都采用 CAT系統動態地監視多組參數,并按監視結果來調整多個電位器和調整線圈.并使調整結果最優化。

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